1呆滞料处置控制方案呆滞料是指质量（或形式、规格、材质、效能）不合标准，存储超过规定时间已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少、存量过多且有变质可能，或因陈腐劣化、技术革新等现状已不符合使用标准而待处理的物料。从上述定义来看，提升材料管理水平，防止呆滞料的产生，并于呆滞料产生时做好善后处理工作，对企业控制材料成本异常重要。下面给出某企业的呆滞料处置控制方案，供读者参考。呆滞料处置控制方案一、方案规划（一）目的为有效推动公司生产现场、仓库产生的呆滞料的处理工作，实现料尽其用，提高仓库储存能力和利用率，减少资金积压，特制定本方案。（二）呆滞料产生的原因呆滞料产生的原因包括但不限于以下八个方面。1.产品物料清单（BOM）偏高导致储存的物料过剩。2.订单取消剩余的物料。3.工艺变更剩余的物料。4.质量（形式、规格、材料、性能）不合标准的物料。5.仓储管理不善导致物料本身陈腐、劣化、变质。6.用料预算大于实际耗用量造成的多余物料。7.因申购不当造成的剩余物料。8.试验材料。（三）适用范围本方案适用于原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞料的处理工作。二、相关呆滞料管控部门的职责（一）生产部的职责负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合呆滞料的返工返修工作。2（二）质量管理部的职责负责呆滞料质量的判定工作，判定结果可分为合格和不合格等。（三）技术部的职责1.及时进行技术变更通知与指导，以防产生呆滞料。因产品变更、产品停产、产品优化而引起的技术变更（包括更改原材料、改模、改版本、改外构件、品质变更、成本优化等引起的变更） ，技术部应在变更发生后一天内通知生产部并给予相关指导，以防止呆滞料的产生。2.对已产生的呆滞料提出处理意见对已造成呆滞料情况发生的，应提出相应的处理意见。3.判定呆滞料处置方式负责呆滞料处置方式的判定工作，判定的结果可分为返工返修、报废和回收利用等。（四）物控部的职责1.负责生产经营过程中呆滞料产生的预防控制工作。2.负责提出呆滞料处理申请，询证、判定呆滞料产生的原因。3.对呆滞料的产生，负责组织相关部门进行评审工作，将评审结果提交到相关部门进行处理，并对评审工作做出文字报告上报公司领导。4.对需返修返工的呆滞料，下达返修工单指令。（五）物料仓库的职责1.负责呆滞料的接收、储存管理工作。2.负责提供“呆滞料清单” 。3.负责配合相关部门做好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等联系工作。（六）行政管理部的职责1.负责呆滞料的变卖、遗弃等处理工作。2.负责建立可变卖和不可变卖的废品池，并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。三、呆滞料处置控制程序1.公司每月组织一次呆滞料处置的清理、评审工作。2.在规定的清理日期，物料仓库及时向物控部提供生产现场及仓库产生的“呆滞料清单”（如下表所示） 。3呆滞料清单编号： 日期： 年 月 日项次 物料名称 编号 料别 数量 原单价 原价值 处置方式 备注审核： 制表：3.物控部接到清单后提出处理申请，填写“呆滞料处置申请表” （如下表所示） ，并组织相关部门进行呆滞料处置评审工作，相关部门提出处理意见。呆滞料处置申请表编号： 申请部门： 日期： 年 月 日账面价值项次 品名 料号/规格 单位 数量存放地点原因单价 总价鉴定意见123合计批准： 主管： 申请：4.质量管理部及技术部对提报的“呆滞料清单”及“呆滞料处置申请表”在两个工作日内进行判定，给出评审意见，并提供呆滞料处理报告 。5.评审意见完成后，物料仓库将呆滞料处理报告提交到财务部，财务部提出审核意见并报送总经理审批。6.物控部根据最终的审批意见，在收到审批意见后对呆滞料进行处理。对报废的呆滞料，通知行政部处理；对可回收利用的呆滞料，通知物料仓库办理入库手续；对需返工、返修的呆滞料，则向生产部下达返工返修单指令。7.物料仓库配合呆滞料现场处理工作。8.行政部、物料仓库、生产部在接到物控部通知或相应指令后，按照规定的职责执行。9.物控部对该月的呆滞料处理工作进行小结，并上报公司领导