第 6 章 生产工艺人员绩效考核6.1 生产管理部关键绩效考核指标序号 KPI 指标 考核周期 指标定义/公式 资料来源1 生产计划达成率 季/年度 %10计 划 产 量实 际 产 量 生产管理部2 内部利润达成率 季/年度 10计 划 完 成 的 内 部 利 润 额实 际 完 成 的 内 部 利 润 额 财务部3 劳动生产效率 季/年度 %10损 失 工 时直 接 人 工 数 量日 工 作 小 时 标 准 工 时产 出 数 量 质量管理部4 交期达成率 季/年度 10交货交 货 期 无 误 次 数 销售部5 产品抽检合格率 月/季/年度 %抽 样 产 品 总 数实 际 合 格 数 质量管理部6 生产成本下降率 季/年度 10上 期 生 产 成 本当 期 生 产 成 本上 期 生 产 成 本 财务部7 生产设备利用率 年度 开 机 总 工 时外 部 停 机 总 工 时开 机 总 工 时 设备部8 生产安全事故次数 季/年度 考核期内生产安全事故发生的次数合计 生产管理部6.2 工艺管理部关键绩效考核指标序号 KPI 指标 考核周期 指标定义/公式 资料来源1 新产品工艺设计任务完成准时率 季/年度 %10计 划 设 计 周 期实 际 设 计 周 期 工艺管理部2 工艺试验及时完成率 月/季/年度 工 艺 试 验 总 次 数按 时 完 成 工 艺 试 验 次 数 工艺管理部3 工艺工装文 件差错率 月/季/年度 10工 艺 工 装 文 件 总 份 数 数出 错 的 工 艺 工 装 文 件 份 质量管理部4 工艺工装文件出错损失 季/年度 因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额 生产管理部 财务部5 标准工时降低率 根据实际 %10工 艺 改 进 前 标 准 工 时改 进 后 标 准 工 时改 进 前 标 准 工 时 工艺管理部6 工艺改进成本降低率 根据实际 %10工 艺 改 进 前 生 产 成 本改 进 后 生 产 成 本改 进 前 生 产 成 本 生产管理部 财务部7 部门管理费用 预算达成率 季/年度 %10费 用 预 算 总 额实 际 发 生 费 用 财务部6.3 生产车间主任绩效考核指标量表被考核人姓名 职位 生产车间主任 部门 生产车间考核人姓名 职位 生产管理部经理 部门 生产管理部序号 KPI 指标 权重 绩效目标值 考核得分1生产计划按时完成率15% 考核期内确保产量、产值计划 100%按时完成2 劳动生产效率 10%确保本考核期内的劳动生产效率比上一期的劳动生产效率提高 %3 交期达成率 10% 考核期内确保交期达成率在 %以上4 产品抽检合格率 10% 考核期内产品抽检合格率不得低于 %5生产计划排程准确率10% 考核期内不得低于 %6 工时标准达成率 10% 考核期内工时标准达成率达 %7 物耗标准达成率 10% 考核期内应达到 %以上8 生产现场 5S 质量 5% 考核期内 5S 要求的不合格项数不得超过 项9生产安全事故发生次数10%考核期内一般性的生产安全事故不超过 起，重大生产安全事故为 010 员工技能提升率 5% 考核期内应达到 %以上11有效的流程和制度得到实施的百分率5%考核期内确保有效的流程和制度 100%得到贯彻实施本次考核总得分考核指标说明员工技能提升率 %10年 初 技 能 评 估 得 分年 初 技 能 评 估 得 分年 末 技 能 评 估 得 分员 工 技 能 提 升 率被考核人 考核人 复核人签字： 日期： 签字： 日期： 签字： 日期：6.4 生产车间班组长绩效考核指标量表被考核人姓名 职位 生产车间班组长 部门 生产车间考核人姓名 职位 生产车间主任 部门 生产车间序号 KPI 指标 权重 绩效目标值 考核得分1生产计划按时完成率20% 考核期内确保产量、产值计划 100%按时完成2 劳动生产效率 20%确保本考核期内的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高 %3产品一次性合格率20% 考核期内产品一次性合格率达到 %以上4 产品返工率 10% 考核期内产品返工率应控制在 %以内5 工时标准达成率 15% 考核期内工时标准达成率达 %6生产安全事故发生次数15%考核期内一般性的生产安全事故不超过 起，重大生产安全事故为 0本次考核总得分考核指标说明被考核人 考核人 复核人签字： 日期： 签字： 日期： 签字： 日期：6.5 生产车间班组长绩效考核方案受控状态方案名称 生产车间班组长绩效考核方案编 号一、考核目的为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。二、考核原则（一）公平公开原则1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。3.企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。（二）定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。（三）定量化与定性化相结合生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占 40%，定量化指标权重占 60%。（四）沟通与反馈考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。三、绩效考核小组成员人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。四、生产车间班组长绩效考核内容（一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示）生产车间班组长绩效考核表（季度）编号： 日期： 年 月 日姓名 部门 岗位 生产车间班组长考核时间 考核周期考核标准业绩指标信息来源考核人员 权重 标准定义 得分区间得分产值 产值 生产15%A1.2 91100 分1A1.2 8190 分0.9A1 6180 分0.8A0.9 5160 分达成率（A）统计表 车间主任A0.8 050 分B1 91100 分0.9B1 8190 分0.8B0.9 6180 分0.7B0.8 5160 分产品质量合格达成率（B）月度产品质量检查表生产车间主任15%B0.7 050 分C0.9 91100 分0.8C0.9 8190 分0.7C0.8 6180 分0.6C0.7 5160 分排单计划达成率（C）日排单计划及日排单计划履行记录生产车间主任20%C0.6 050 分及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失 91100 分及时发现生产现场问题，处理得当，造成的损失很小 8190 分能够应对生产现场问题，采取处理措施，但造成一定损失 6180 分未能及时发现生产现场问题，处理措施一般，但造成较大损失 5160 分现场问题处理效果技术问题处理记录生产车间主任20%不能及时发现生产现场问题，且处理措施不当，造成很大损失 050 分大大超过计划要求，给公司带来预期外的较大收益 90100 分超出计划要求，超过公司预期目标 8090 分达到计划的基本要求，完成了基本目标 7080 分未能达到计划的要求，但尚未给公司带来较大损失 6070 分领导综合满意度生产车间主任生产车间主任20%远远未完成计划，给公司的正常工作开展带来较大消极影响 60 分以下工作积极主动，具有良好的团队合作精神 80100 分能与同事较好合作，及时完成工作 7080 分能与同事相处工作，偶尔有矛盾但能及时完成工作 6070 分工作态度工作积极主动性及合作意识生产车间主任10%与人很难相处，常有矛盾发生，消极 60 分以下最终绩效得分生产车间主任评语 签字： 日期： 年 月 日人力资源部评语 签字： 日期： 年 月 日（二）生产车间班组长年度考核内容（如下表所示）生产车间班组长绩效考核表（年度）编号： 日期： 年 月 日姓名 部门 岗位 生产车间班组长考核时间 考核周期考核事项 评分 权重 加权得分工作业绩 50%工作能力 30%工作态度 20%综合得分工作业绩考核细则表资料来源 月度考核汇总表 人力资源部绩 效考核专员 季度考核得 分平均值生产车间主任评语 签字： 日期： 年 月 日人力资源部评语 签字： 日期： 年 月 日五、考核周期对生产车间班组长的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，季度考核的时间一般是下一个季度开始第一个月的 110 日进行；年度考核时间为次年 1 月的 520 日进行。六、考核实施绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工本人将自己的述职报告于考核期间交于人力资源部，人力资源部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。七、考核结果的应用考核结果分为五等（划分标准如下表所示） ，其结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。绩效考核结果等级表A B C D E优秀 好 合格 待提高 差相关说明编制人员 审核人员 批准人员编制日期 审核日期 批准日期