新品试制管理流程
新品试制管理流程1.新品试制管理流程与风险控制图新品试制管理流程与风险控制不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分业务风险 总经理 研发总监 研发部 生产部 质量管理部 相关部门阶段D1D2D32.新品试制管理流程控制表新品试制管理流程控制控制事项 详细描述及说明开始如果准备工作不到位,会影响新品试制的后续工作如果样品试制的过程不按规范程序进行,会影响其开发的效率和质量,增加开发成本如果不进行小批试制,很难鉴定大批量生产的技术成熟度下发新产品试制通知书结束下发设计开发输出清单接收通知接收资料领取材料试制样品 检验样品提交验证申请审批委托有关机构进行定型试验组织进行样品评审 参加评审审核审批小批试制 配合结束配合234565851审批编制设计开发验证报告开发制度55编写样品试制总结报告开发制度75编写小批试制总结报告开发制度D11.研发部下发经相关部门会签、总经理批准的新产品试制通知书 ,具体内容包括产品型号、数量、完成时间、地点、主要配置等内容2.研发部下发经研发总监批准的设计开发输出清单 ,具体内容包括零件图、部件图、整体图、原理图及明细表等 D23.生产部试制车间材料员应根据“产品明细表”上的图号和数量领取材料,为领取的材料建立台账;对于缺货的材料,每天按时把缺件清单发给采购部和物资管理部4.样品试制完毕时,根据产品的性质,研发部应提交验证申请 ,报研发总监审批通过后,委托国内有试验资格的试验机构进行定型试验,并出具定型试验报告5.研发部项目负责人汇总样品所有验证结果,编制设计开发验证报告 ,用以记录验证结果及跟踪措施,并报研发总监审批,以确保新产品的每一项性能、功能指标都有相应的验证记录6.样品验证通过后,研发部应组织各相关部门对样品进行评审,提出小批试制的可行性意见7.样品试制总结报告由研发部项目负责人编写,供样品鉴定使用阶段控制D38.小批试制是在样品试制的基础上进行的,其主要目的是考核产品的工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸;此阶段在生产车间进行,由生产部负责编制技术文件和进行工具设计应建规范 新品试制管理制度相关规范参照规范 企业内部控制应用指引 企业内部控制基本规范文件资料 新产品试制通知书 、 设计开发输出清单 设计开发验证报告 、 样品试制总结报告 、 小批试制总结报告责任部门及责任人 研发部、生产部、质量管理部、相关部门 总经理、研发总监、生产部经理、质量管理部经理、相关部门负责人