项目材料成本费用控制办法
项目材料成本费用控制办法项目材料成本费用控制办法第 1 章 总则第 1 条 目的为了对生产现场的材料成本进行合理控制,为现场管理人员及作业人员的成本控制工作提供指导,结合公司实际情况,特制定本办法。第 2 条 适用范围本办法适用于对原材料及辅助材料的消耗等控制工作。第 3 条 相关术语定义1.材料成本控制是指针对车间、工段、班组生产活动所需的材料进行协调和控制,以便达到合理生产、快速生产的目的。2.生产材料包括主要原材料与辅助材料两种,具体说明如下表所示。生产材料分类一览表分类 具体说明主要原材料 是指直接构成产品主要实体的材料,其使用量与产量成正比,通常会计入物料清单内辅助材料是指在产品的生产过程中,起辅助作用但不构成产品主要实体的消耗性材料,包括焊接类、油漆类、油脂类、溶剂类、胶水类和防护类材料第 4 条 材料成本控制职责与分工1.车间材料使用成本的日常控制一般由车间材料核算员负责。车间材料核算员主要负责收集材料、分析对比、追踪原因,并会同有关部门和人员提出改进措施。2.车间工艺员和质量检查员要监督工人按图纸、工艺和工装要求进行操作,实行首件检查,防止成批报废。3.车间设备员要按工艺规程的规定监督设备的维修和使用情况,不符合要求就不能开工生产。4.仓储部材料员要按规定的品种、规格和材质限额发料, 监督领料、补料、退料等规章制度的执行。5.生产调度员要控制生产批量,保证作业人员合理下料、用料,监督定额标准的执行情况。第 2 章 材料成本的事前控制第 5 条 采用先进的生产、设计工艺1.产品研发人员应以市场为导向做好产品的定位,对市场份额、市场占有区域、远近期销售情况进行详细的调研和分析,并在此基础上开展产品设计工作。2.在产品设计阶段即对产品成本进行有效的估算和预测,通过对新旧产品所耗用的材料进行对比,确定产品设计的改进空间。3.引进目标成本的概念,加强新产品开发成本分析工作。在设计或改进产品的过程中,研发人员应以目标成本为控制上限,选用最适当而非最昂贵的原材料来实现产品的开发与生产。4.产品研发部应建立材料价格、劳动定额等动态成本信息库,这是在产品设计阶段控制使用成本的信息基础。5.产品研发人员应制定合理的工艺方案,不断改进生产工艺,这是材料成本得以控制的关键。第 6 条 制定材料消耗标准1.材料消耗标准是材料成本控制工作的依据之一。材料消耗标准的制定工作主要由工程技术部负责。2.技术人员根据“工艺路线表” ,计算出产品零部件、原材料消耗定额,并编制成标准的技术文件,然后交工艺室下发给各车间及采购部等部门。3.采购部根据定额数量组织零部件、原材料的采购工作。第 7 条 加强材料使用计划管理1.根据材料消耗定额及其采购规定,计算出一个生产计划期内的材料需用量,从而制订出合理、有适当弹性的材料使用计划。2.根据每一个具体产品品种的生产作业任务、每一类材料的消耗定额(主要原材料为工艺消耗定额)来计算材料需求量,计算方法包括直接计算法和间接计算法两种,具体说明如下表所示。材料需求量计算方法一览表计算方法 具体说明 公式某种主要材料需求量=(计划产量+技术上不可避免的废品数量)单位产品该材料的消耗定额计划回用的该种材料的废品数量直接计算法根据生产计划任务和材料消耗定额来直接确定材料需用量某种辅助材料需用量=(计划产量+技术上不可避免的废品数量)单位产品该材料的消耗定额间接计算法按一定的比例或系数来估算材料需量。该方法主要适用于某些不便于制定消耗定额或消耗量不大的辅助材料某种辅助材料需求量= 本上 期 实 际 产 量上 期 实 际 消 耗 量期计划产量(1可能降低消耗的百分比)第 3 章 材料成本的事中控制第 8 条 加强班组领料的控制1.以材料消耗定额和生产作业计划为依据,确定班组月度领用的材料限额。2.班组领料时,须经领料员按规定的规格和标准进行核实比对后,才能到仓库领取材料。3.班组由于发生废品、零部件丢失等原因,需要超过限额领用材料时,相关人员需先查明原因,经审查后才能超额补领材料,尤其是那些耗用量较大、单位价值较高的材料。4.班组领料时,还应执行“交旧领新”的规定,以便及时回收散落在生产现场的材料,做好旧品翻新、废品再利用的工作。第 9 条 正确选取材料1.所选材料的品种、规格和材质必须符合产品技术标准,并具有良好的工艺性。2.在不影响产品质量的前提下,可采用合适的材料或质优价廉的新型材料。第 10 条 节约用料成本1.生产线上耗用原材料、辅助材料时,生产人员必须坚持“生产与节约并重” 、 “按定额用料”等原则,减少料头、料尾损耗,注意节约和合理利用材料,从而提高材料的利用率。2.下料时,生产人员要尽可能采用集中下料、精密排料、大小搭配、长短交叉、先大后小等方法,尽量减少边角料,直至无法利用为止。3.对生产线上产生的边角料、废料,应分类堆放,做好“变一用为多用、变小用为大用、变无用为有用”的工作。第 11 条 加强作业品质控制1.提高作业品质,降低废次品率、不良品率,增加优质品,延长产品的使用寿命。2.采用先进的工艺和设备,进行技术革新,提高工效,节约工时,降低材料消耗定额和工时定额。第 4 章 材料成本的事后控制第 12 条 及时纠正偏差将材料使用成本与材料目标成本进行比较,寻找差异,分析差异产生的原因,查明相关责任人,根据轻重缓急,提出改进措施并贯彻执行。对于重大差异的纠正,一般采用下列程序。1.提出课题(1)改善小组应逐项分析各种材料的使用成本,并与目标成本进行比较,填写“材料目标成本执行情况检查表” ,以便从使用成本超支的材料中提出材料成本改善课题。(2)提出改善课题时,改善小组要说明提出课题的目的、内容、理由、依据和预期达到的经济效益。材料目标成本执行情况检查表产品名称: 填写日期:年 月 日材料名称单位消耗定额 实际消耗 增减金额差异原因分析原材料 吨 单耗 单价 实际成本其中:A 材料 吨B 材料 吨C 材料 吨辅助材料 吨其中:甲材料 吨乙材料 吨丙材料 吨2.讨论和决策选定改善课题后,改善小组应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对于一些重大课题,可能要提出多种解决方案,在对比分析各种方案后,改善小组要从中选出最优方案。3.确定改善方案推行的方法、步骤及负责执行的部门与人员4.执行确定的改善方案在改善过程中,改善小组要及时监督检查,并于改善方案推行后,检查该方案实现后的经济效益,衡量是否达到了预期目标。第 13 条 加强相关人员的责任考核车间和车间内有关的成本控制责任单位,凡是能考核其投入产出比的,都应定期考核其实际投料量与应投料量的差异。第 5 章 附则第 14 条 本办法由工艺技术部负责制定,报总工程师办公室审定后执行。修订、废止时亦同。第 15 条 本办法自颁布之日起实施